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纺织布料基础知识(三)

发布:2012/11/29 13:04:40     点击:2484
 十二、织物的分类


一、按形成织物加工方法分
1
机织物 指用经纱和纬纱以有梭或无梭织机加工而成的织物。其布面有经、纬向之分。
2
针织物 指采用一根或一组纱线为原料,以纬编机或经编机加工形成线圈串套而成的织物。
3
非织造织物 指不经传统的纺纱、织造工艺过程,由纤维层直接构成的纺织品(包括由线纱层构成的缝编非织造织物)。
二、按织物的纱线结构分
1
纱织物 用单纱织造的织物。
2
全线织物 全部用股线织成的织物。
3
半线织物 经纱用股线、纬纱用单纱织造的织物。
三、按织物的纺纱系统分
1
精梳织物 由精梳纱织成的织物,多为高档织物。
2
粗梳织物 由粗梳纱织成的织物,主要是普通中档织物和工业用布。
四、按纱线所用原料不同分
1
纯纺织物 由纯纺纱织成的织物。如棉织物、毛织物、麻织物、丝织物、纯化纤织物等。
2
混纺织物 由混纺纱织成的织物。混纺织物的命名原则是:混纺比大的在前、混纺比小的在后;混纺比相同时,天然纤维在前,合成纤维在其后,人造纤维在最后。
3
交织织物 经纬纱分别用不同纤维的纱线或长丝交织而成的织物。
五、按原料和生产工艺不同分
1
棉型织物 商业上简称为棉布。它是用棉纱或棉与化纤混纺纱线织成的织物。
2
毛型织物 商业上简称为呢绒。它是以动物毛和毛型化纤为原料织成的织物。
3
丝型织物 商业上简称为丝绸。以桑蚕丝为原料织成的织物叫真丝绸;以柞蚕丝为原料织成的织物叫柞丝绸。真丝绸和柞丝绸都是长丝织物,又可分成生丝和熟丝两种。生丝是指未经精练的茧丝,熟丝是指精练的茧丝,熟丝比生丝品质高。以下脚丝切断后纺成纱再织成的织物称为绢纺织物。此外,还有与各种化纤长丝交织的交织绸。
4
麻型织物 主要有苎麻织物和亚麻织物。黄麻等其它品种麻一般不作衣料使用,只用作包装材料或工业用布。
5
纯化纤织物 主要有中长纤维仿棉、仿麻、仿毛、仿丝织物、化纤长丝织物、人造鹿皮和人造毛皮等。
六、按印染加工方法分
1 本色布 亦称坯布,指未经染整加工而保持原来色泽的织物,本色布可直接市销,但大多数是用作印染厂的坯布。
2
漂白布 经过漂白处理的织物。
3
染色布 本色织物经过染色工序染成单一颜色的织物。
4
印花布 经过印花工序使织物表面有花纹图案的织物。
5
色织布 经、纬纱用不同颜色的纱线织成的织物。
6
色纺布 是先将部分纤维或毛条染色,再将染过色的纤维或毛条与本色纤维按一定比例混合成纱再织成的织物。

          十三、织机的分类:
按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。

按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。
有梭织机是采用传统的梭子(木梭或塑料梭)引纬的织机。梭子的体积大、份量重,被往来反复投射,机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。
无梭织机的引纬方式是多种多样的,有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭、多梭口(多相)和编织等方式。
1
剑杆织机:用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外,其特点是换色方便,适宜多色纬织物,适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
2
喷气织机:用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引,将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高,适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
3
喷水织机:利用水作为引纬介质,以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点,主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
4
片梭织机:以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱,投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优,纬回丝少等优点,适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来,或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子,为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上,又直接采用筒子卷装,通过储纬装置进入引纬机构,使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此,采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高,通常比有梭织机效率高4-8倍,所以大面积的推广应用无梭织机,可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善,选用材料范围广泛,加工精度越来越高,加上世界科技发展,电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术,无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合,集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。

十四、织物染整工艺词释

桃绒感处理工艺:指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺。
烧毛处理工艺:一种用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理方法。
起绒处理工艺:一种通过旋转表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮使织物起毛的处理工。
丝光处理工艺:用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。
上浆处理工艺:通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理方法。
蜡染处理工艺:一种用于产生类似于传统的爪洼蜡染印花布效果的印染方法。
波纹工艺:使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺。
轧光处理工艺:用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法。
拉毛处理工艺:对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺。
石洗处理工艺:最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺。现推广到其它织物;用以产生一种饱经风霜的特殊效果。
水洗处理工艺:使织物产业一种古旧、褪色的外观感觉的处理工艺。
环染处理工艺:是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。
打褶处理工艺:用于制造不同形式(阳光状或风琴状)的缩褶或起泡织物的工艺。
压皱处理工艺:对于制造年轻人时髦物品的织物进行揉皱的处理工艺。
防皱处理工艺:用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。
技术性整理工艺:技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺,如:软化处理、防皱处理和防缩处理等,来增强织物的性能;而且可用特殊的处理工艺,如:防霉处理,防腐处理和斥油处理等,来增强用于特殊目的的织物的性能,这些性能可达到很高的技术水平。例如:经过抗静处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适用于实验室中使用;而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。


十五、染料的种类

1、酸性染料,多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳,但水洗牢度较差,干洗牢度优异,在天然死染色中使用比较广泛。
2
、阳离子染料(碱性燃料),适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳,很适合人造纤维,但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。
3
、直接染料,适合于纤维素纤维织品,水洗牢度比较差,耐光牢度不一,但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。
4
、分散染料,适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等,水洗牢度不一,涤纶较好,粘胶较差。
5
、偶氮燃料(纳夫妥染料),适合于纤维素织品,色泽鲜艳,较适合于艳丽的色泽。
6
、活性染料,大多用于纤维素纤维织品,较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光,水洗、耐摩擦牢度较好。
7
、硫化染料,适合于纤维素纤维织品,色泽灰暗,主要有藏青、黑色和棕色,耐光、耐水洗牢度极好,耐氯漂牢度差,长期存放织物会破坏纤维。
8
、还原染料,适合纤维素纤维织品,耐光、水洗牢度很好,并且耐氯漂和其它氧化漂白。
9
、涂料,适合于所有纤维,它不是一种染料,而是通过树脂机械的附着纤维,深色织物会变硬,但套色很准确,大部分耐光牢度好,水洗牢度良好,尤其是中、浅色。

十六、染色的类型


纺织品的染色可以在任何阶段进行,可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
1
、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色,装入大的染缸,在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法(也有不同纤维单染的效果),常用于粗纺毛织物。
2
、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色,与散纤维染色的目的一样,是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
3
、纱线染色 织造前对纱线进行染色,一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线(缝纫线等)。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种:
绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中,这是一种成本最高的染色方法;
筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上,然后将许多的筒子装入染色缸,染液循环流动,蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
经轴染色——是一种大规模卷装染色,梭织制造前要先制成经轴(整经),将整个经轴的纱线进行染色,如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴,所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现,我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱,这种染色的纱线使用范围就更广了,譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法,只有使用经轴染色才可以很好的解决,如果没有经轴落筒,是很难实现的。
4
、匹染 对织物进行染色的方法为匹染,常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染(不是扎染)和经轴染色。这里不一一介绍。
5
、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子,一系列的袋子一起装入染缸,在染缸内持续搅拌(桨叶式染色机)。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。

十七、面料的经纬向区别


1)、如被鉴别的面料是有布边的,则与布边平行的纱线方向便是经向,另一方是纬向。
2)、上浆的是经纱的方向,不上浆的是纬纱的方向。
3)、一般织品密度大的一主是经向,密度小的一方是纬向。
4)、筘痕明显的布料,则筘痕方向为经向。
5)、对半线织物,通常股线方向为经向,单纱方向为纬向。
6)、若单纱织物的成纱捻抽不同时,则Z捻向为经向,S捻向为纬向。
7)、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时,则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。
8)、若织品的成纱捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。
9)、毛巾类织物,其起毛圈的纱线方向为经向,不起毛圈者为纬向。
10)、条子织物,其条子方向通常中经向方向。
11)、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时,这个方向则为经向。
12)、纱罗织品,有扭绞的纱的方向为经向,无扭绞的纱的方向为纬向。
13)、在不同原料的交织物中,一般棉毛或棉麻交织的织品,棉为经纱;毛丝交织物中,丝为经纱;毛丝绵交织物中,则丝、棉为经纱;天然丝与绢丝交织物中,天然线为经纱;天然丝与人造丝交织物中,则天然丝为经纱。由于织物用途极广,品种也很多,对织物原料和组织结构的要求也是多种多样,因此在判断时,还要根据织品的具体情况来定。

十八面料的正反面区别


1)、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。
2)、具有条格外观的织品和配色花纹织物,其正面花纹必然是清晰悦目的。
3)、凸条及凹凸织物,正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹;而反面较粗糙,有较长的浮长线。
4)、起毛面料:单面起毛的面料,起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料,则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。
5)、观察织品的布边,布边光洁、整齐的一面为织品的正面。
6)、双层、多层织物,如正反面的经纬密度不同时,则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。
7)、纱罗织物:纹路清晰、绞经突出的一面为正面。
8)、毛巾织物:毛圈密度大的一面为正面。
9)、印花织物:花型清晰,色泽较鲜艳的一面为正面。
10)、整片的织物:除出口产品以外,凡粘贴有说明书(商标)和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物,其正面反面有明显的区别,但也有不少织品的正反面极为相似,两面均可应用,因此对这类织物可不强求区别其正反面。

 
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